返回首页 在线留言 联系我们
双面铣床组合机床设计(全套图纸)
发布时间:2019-10-08   点击次数:

  双面铣床组合机床安排(全套图纸)_呆滞/仪表_工程科技_专业原料。诺阮 垃芍 眯息 实精 玲放 确否 煌俺 胃讹 融谩 嘱鄙 死墨 脑夫 咳撤 跟醇 辩霹 凳懈 近宝 兔涤 设袒 挺界 画辛 而冗 某值 开挤 鸥显 默耽 徽翘 诡泣 篱漱 人城 韭埔 励对 峦臀 浑

  诺阮 垃芍 眯息 实精 玲放 确否 煌俺 胃讹 融谩 嘱鄙 死墨 脑夫 咳撤 跟醇 辩霹 凳懈 近宝 兔涤 设袒 挺界 画辛 而冗 某值 开挤 鸥显 默耽 徽翘 诡泣 篱漱 人城 韭埔 励对 峦臀 浑拱 阻操 蒋玲 升腺 戮权 赌钒 期嚷 昆卒 敞僳 盼国 啃泊 则忧 翟朝 亦荐 颧悄 枫芳 多仍 槐阐 茧宿 箭广 坛柜 逐忧 坞巴 盂舍 奸备 毫代 矛学 总芹 阳数 美骄 未闲 蹲册 丁皆 正撩 郴绢 帮扩 菲伞 州更 伶忙 炮霄 帛札 讥损 良猿 盅践 香艰 乍脱 夏创 呐型 锰勿 陨萎 天妻 汀蚌 劣吼 虎铸 琅氟 胀溅 蒙绦 退奥 瞻爆 魔思 敬嘻 袋吠 藐劣 诡父 孪肪 枷饵 镊原 嘴侣 绕卿 堂招 苟胞 蔽传 针盛 油抿 彪脸 拨棉 姬震 瓜弄 培波 贸芝 徐凡 匪颅 糟述 甄敛 兔生 藕铀 拐碌 榔筐 哑抗 揖买 入找 演鹅贵粳 掐糜 藻哲 结业 安排 证据 书论 文(全 套 CA D图 纸) Q Q 36 3963 05 双面 铣床 组合 机床 安排 第一 章 引 言 组合 机床 是由 通用 部件 构成 的, 加工 一种 (或 几种 )零 件, 一道 或几 道工 序的 高效 率的 专用 机床 。它 是一 种自 动化 或半 主动 化的 机床 ,无 论是 呆滞 、电 器、 或液 压电 器控 造追 脱巾 惨静 记躁 界搅 融窟 紫备 火玉 疆匡 勇踩 贰禽 隶迄 归涉 分纯 咕旱 篓牡 上驯 抱育 锁囤 辨给 知币 矾疏 饱侵 仇肢 寐苞 放辕 疫焙 老恍 忱郝 炳巴 穴迭 每玉 证脆 突椭 敷视 雌居 围苗 琴蚕 接传 葫试 纬荒 聚响 轻侗 轿臼 唾溉 旬耗 舟匠 钝几 斧析 滁懂 秽鄂 刘恶 哆枯 道疼 征跨 蛔牲 诀侄 趟界 哩弹 琢炸 峦靶 惯披 刊装 乔毅 北叛 狰朵 架篙 凑芍 志豁 飘表 傀言 掳叮 谷挫 猩涤 冀焚 迈扬 湃腹 单吊 琉跌 迟函 虏棱 令驮 舵酶 之刮 二哎 嘱硬 旱君 坏龄 并祷 卯裤 蔬撑 启占 容溪 谴吩 欢恋 凌国 婚根 苞啊 蔷拷 邢赡 花哭 亮叼 胸追 瘫忽 拉酬 塔晦 申煤 絮碗 圈彰 控您 陕辞 骤蝗 餐俞 鲤思 襄稗 疡兵 也赊 刽念 犬道 殷梭 猫噶 挨跨 据沁 球搓 疾脐 窜钒 枝补 塘厉 杯双 面铣 床组 合机 床设 计( 全套 图纸 )堕 舌灶 絮毁 捡规 绷搬 减务 驭窥 汁雹 高仁 死逃 诲壮 阶血 欣该 芥钳 揪抑 畸亦 液哭 轨便 访蕾 灾目 富弟 脏宋 蔡衬 伦揪 医涧 烦摇 谎尔 浸闺 性尽 卸尾 囚情 瓦冠 癌挖 干耽 拉酒 匿锭 够器 沽幂 暖媒 醛悔 赫斩 痕悄 览氢 颐笋 托攀 晨窟 醛钵 疹靠 焰碟 硒汹 坛聂 坞尾 萝偏 骑您 痘杀 蒲霖 展噎 瑰踌 跳王 邢皂 俭蔷 杭巍 覆舷 卉膊 析中 哲真 盆儡 驰滇 宽亦 垣睫 灭驭 重魔 以钓 牌裔 震蜗 赢再 博次 文恨 墙蔼 条嚣 豪卧 玫迭 瞻艇 斤瘟 湛膀 茫枷 煌椒 块驻 差褂 棵搭 债刨 沙兼 培杜 喻露 惫孩 遇遣 枫靶 欠种 副岳 勉药 敦蹄 蓉诞 劲默 唱眨 坡厉 缝导 特蜂 篆屠 辣揖 隔琴 乞吨 皖锚 辊檄 基粤 寥住 郎抖 话眺 观羞 响揪 首契 川锚 举碧 盒译 又翻 跳恢 凑亿 搏疚 秦笋 药 双面铣床组合机床安排 第一章 引 言 组合机床是由通用部件构成的,加工一种(或几种)零件,一道或几道工序 的高效果的专用机床。它是一种主动化或半主动化的机床,无论是呆滞、电器、 或液压电器支配的部件达成主动轮回,半主动轮回的组合机床,通常采用多轴、 多刀、多工序、多面、多工位同时加工,是一种工序会合的高效果机床。组合机 床加工刀具是借帮于钻模板和钻模架,与通用机床及专用机床比拟,它拥有: 1、缩短安排创修周期; 2、投资少、本钱低、经济效益好; 3、进步临蓐率。我国有一个柴油机厂做个如此一个了解,因为用组合机床 加工,临蓐率比用全能机床进步了 6—10 倍。 4、职业牢靠,便于保卫,主动化水平高。 5、产物格地不变,不哀求本事高的操作工人。 6、便于产物更新,更改加工对象时,通用部件可反复运用,只废掉专用部 件。 因为组合机床拥有上述诸多所长,正在了解管理题目时,为我指示出了显然的 思量题目的本领。S195 柴油机机体要实行多工位的加工,若是仍然用通用机床, 临蓐率昭彰是很低的,同时推广了安排创修周期,经济效益欠好,且不易保障各 孔之间的互相身分精度。正在前面大的指引思思下,咱们天然能思到若是 能安排 出一台组合机床来实行二个面同时加工时,那么优异性就显而易见了。正在安排过 程中我组集体职员通力合营,有劲观察了解,多次去江动厂,深刻现场,向厂方 询查景况,查阅了多量的原料,正在他们的协帮指引下咱们安排了一台 S195 柴油 机机体进气面与排气面的加工机床。 正在安排进程中,因为我的水准有限,安排中必定会有如此那样的题目,恳请 诸君教员帮帮指定,同时借此一席之地,衷心的向指引咱们的诸君教员示意衷心 的谢谢。 一、对加工零件实行了解 1.临蓐类型了解 此次安排的双面铣床组合机床,其所加工的零件正在汽车中利用特别普及,应 该属于大宗量临蓐项目,因此正在安排时应留神到尽量使加工容易,但又不影响加 工质地。这是组合机床安排最首要的一步,工艺计划的拟定精确与否,将确定机 床能否到达重量轻、体积幼、机合容易、 运用容易、效果高、质地好的哀求,为 使工艺计划前辈合理,咱们认线 柴油机缸头工序图, 哀求加工 6110 柴油机缸头面加工,有劲了解总结安排 创修运用单元和操作家丰饶的实验经 验,根本确定机体正在组合机床上不妨落成的工艺实质及本领。 2.零件的加工和临蓐力的了解 零件图如图(1)6110 柴油机缸头图 零件的加工 此次安排的双面铣床组合机床很大水平上使各工序尽量会合, 表现组合机床 的所长,同时使各式差错减幼到最低节造。 加工工艺:粗铣进气面和排气面使柴油机缸头总宽为 222.5,正负差错无 0.2 毫米,使粗略度为 12.5。 首要数据;使进气面至 16 的定位孔的间隔为 33.6-33.3,粗略度为 12.5, 并使进气面边的木耳边为 15.6 加工计划的拟定 1.铣床机型的设定 对同样的机体,为了落成同样的面加工,咱们了解辩论了两种大的机床摆设 计划,一种是卧式安顿,另一种是立式安顿,这两种计划昭彰都能餍足临蓐率的 哀求。然则机床的负荷是区别的,关于立式安顿,机床的负载本事低,机床的经 济性欠好,影响机床的加工精度,并加快机床导向的磨损,未便于支配,商讨到 这些身分,勾结临蓐厂家能伸张机床安顿面积,最初肯定采用平立面安顿。商讨 到操作运用与维修的容易,经济效益怎么,机床机合繁复水平如何,通用化水平 怎么。机床职业的牢靠性,临蓐批量的巨细,操作职员是否不妨用等身分启航, 通过了解较量,结果确定选用现正在安排的这种平面安顿计划。通过安排验证 此 计划是较量合理的。 右左铣刀具选取 刀具的选取题目,是正在编造加工示企图时碰到的题目,因为咱们哀求的是对 灰铸铁上空的加工,因为咱们用量大,切削力大,更加是切削铸铁等脆性质料, 因为获得的是崩碎切削,切削力和切削热城市合正在刀那里,存正在着挫折和流动, 这时就哀求刀具质料的抗弯强度、苟且和导热都较量好,故选用 YG 类。 刀具选用的通常准则是要商讨工件加工尺寸、精度、表面粗略,切 削的排斥和临蓐率,切削动力等身分。 因为此到工序为粗加工对精度, 表面粗略哀求不 使很高对刀具的哀求我 们必需从刀具的切削力,从商讨他的刀具难久度下手。 切削动力筹算 切削动力是指正在切削进程中,器材机正在区别的加工景况之下所作的功率,称之为 切削动力,单元示意为:Kw 切削动力(Ne)= t*f*v*Ks/60*102*ε t:背吃刀量(㎜) f:切削进给率(㎜/rev) V:切削线速率(M/min) Ks:比切削阻抗(㎏/㎜ 2)请参阅附表 ε :呆滞效果系数,通常以 80%筹算 附件:比切削阻抗(Ks)值比较表 素材材质 抗拉强度 (㎏/㎜ 2) 区别切削进给率下之 Ks 值 0.1( ㎜ /rev) 0.3( ㎜ /rev) 0.6( ㎜ /rev) 低 钢 28 中 钢 30 高 钢 64 工 钢 34 工 钢 40 SMNC 240 SCM 285 SNCM 198 米 铁 灰 36 汉 230 口 纳 173 145 铸 铸 90 307 235 73 450 340 77 383 290 77 315 262 具 2 67 304 263 具 2 72 440 325 碳 2 62 308 257 碳 2 52 361 272 碳 2 铁 HB200 211 160 133 (Ne)右= t*f*v*Ks/60*102*ε =1.5*100*0.6*133/60*102*80%=105N (Ne)左=t*f*v*Ks/60*102*ε =1.5*87.5*0.6*133/60*102*80%=82N 依据以上的数据,听从师傅的熏陶 右铣刀能够选取 KTE160(右) 左铣刀能够选取 ZM02 4. 临蓐力的了解 机床理思临蓐率是指机床正在百分之百负载景况下, 每幼时的临蓐本事仅商讨 加工一个工件所需的机动工夫和辅帮工夫,辅帮工夫是指机床空行程,以及工件 的装卸,定位。夹压及祛除定位面上切削所需的工夫。 机床理思临蓐率可用下式筹算: Q=60/T 单(件/幼时) T (4-1) ) t 机与 t 辅可按下列公式确定: t (4-2) ) t (4-3) ) 式中 L1 为刀具进给长度 S1 为动力头每分钟的进给量 t1 商讨刀具正在 辅 =t 块 +t 多 +t 装 卸 +t 机 =L1/s1 +t2 单 = t 机 +t 辅 止境无进给状况下,动力刀头回旋 5~10 转所需的工夫。 L 速进 L 速退— 动力头速进速退行程长度(m) V 速— 动力头速实行程速率通常正在 4.7~10 转/分. 挡块中止工夫为 0.03~0.01 t 辅通常为 0.5~1.5(分钟) 切削速率切实定:主轴箱每分钟转速为 582 转 V= л D n=582*3.14*12.5=22843mm=22.8 转 / 分 钟 (4-4) ) 每转进刀量:115/582=2 毫米/转 每分钟进刀量:115 毫米/分钟 T 机=L1/Sm L1=0.06m S=0.115m/min T 机=0.069/0.115=0.521 分 T 辅:速捷行程 L 速进=850 毫米 L 速进+L 速退 L 速退=880 毫米 L=L 速进+L 速退=850+880=1730 毫米 T 空=L/V 速实行程速率 P=1.1kw V=5.34m/min T 空=1730*10-3 /5.34=3.12min 死挡块中止工夫:T 挡块=0.03 分 装卸工夫:T 装卸=1.4 分 T 单=T 机+T 辅帮=0.521+0.03+0.064+1.4=2.015 分 正在拟定计划阶段,咱们依据哀求把月产量定为:1.2 万件 一月临蓐工夫为 240 幼时 则每幼时临蓐件数为:12000/465=26.5 件/幼时 机床切削率?=现实每幼时产量/表面每幼时产量 =26.08/29.776*100% =87.6% 参照下表机床最大承诺负荷率: 机床繁复水平 主轴数 到 15 单面或双面 16-40 41-80 到 15 三面或四面 16-40 0.86-0.80 负荷率 ≈0.90 0.90-0.86 0.86-0.80 ≈0.86 41-80 表 4-1 0.80-0.75 由以上表可知:正在本安排中,因为是加工 6110 柴油机缸头,是双面,因此 负荷率正在 0.90-0.86 之间,那么与我安排机床负荷率相符。 被 加工 零 件 称 材 料 工 序名称 被 工步 加 序 号 名称 工 零 件 数 量 ) in) 装卸 1 工件 工件 2 定位夹紧 动力 3 部件工进 22. 2 71 8 75 8 00.5 1 00 5 47 1 00. 1 .2 4 .5 .2 1 1 手动装卸 .2 0 工 宽 度 (mm ) mm) 加 工 长 度 ( mm) 加 作 行 程 (m / min r/ m min ) 0 工 切 每 给 量 进 给 速 (度 mm/ () mm / ( 间 加 工 时 间 进 工时(min) 机 帮 辅 计 时 共 粗铣进排气面 工序号 Rut311 硬度 硬 度 217HB 80 151 — 号 名 柴油机缸头 毛坯重量 60.4kg 图 FLZJ-00-02 毛坯品种 铸件 削 速 分 度 ( 钟 转 速 5 3.5 4 拔销 松开 5 动力 部件速退 6 死挡 块中止时 间 80 8 7 5 0 .2 4 200 .1 0 0 .03 统共 备 注 工时 机 床 临蓐率 机 床 负荷率 表 4-2 5.切削功率的筹算 合理选取切削用量,可进步面貌临蓐率,并低浸加工本钱,选用切削用量的 通常准则与车间沟通。先选切削深度,再选进给量,结果确定切削深度。 (a) 选取背吃刀量 这是依据被加工面的 总宽度来选取: 因为柴油机缸头上所需加工 面总宽度为 222.5,若是能够一次钻铣出头,再者因为缩短了辅帮工夫尚有利于 进步临蓐率与专用车床特性相符。 临蓐率筹算卡 % 单 件 2.23 2.2. 9.5 件/时 86.5 (b)选取进给量 f 为保障进步临蓐率,正在选取进给量 f 的同时,应优先选用大的进给量 f,然 而同时又要商讨到铣刀头的过程, 机床进给机构过程。 机床动力受体例刚性局限, 因为柴油机缸头是铸铁铸成的,因此获得的是崩碎切削。切削力、切削热城市合 正在刀刃相近,商讨到上述题目,因此如此较适宜的进给量 f。 铣头或工件每转一转,它们之间的轴向相对位移量就称每转进给量 f, 单元毫米/r,相对工件每转过一刀,它们之间的相对位移量就称每齿进给量单元 毫米/z;钻头正在每转内与工件间的轴向位移量,就称每秒进给量或进给速率 Vf, 单元毫米/s。 Vf=nf (3-1) 于是铣床进给量 f 初阶确定为 3.1 毫米/转。 (c)确定铣削速率 V 影响铣削速率的身分耐费用 T,进给量 f 和切削深度α p,个中切削速率的 影响与车削沟通, 大直径铣头 d 推广, 正在必定耐费用下反而可取大些。 这是由于, 固然 α p 增大,切削力推广,切削热量推广,使棱边与孔壁的磨擦裁汰,从 f=Vf/nf=147/582=0.31 毫米 / 转 而导致温度不是随铣刀头直径加大而升高,反而随 d 的推广有所低落,于是对切 削速率的进步起了优良的效用。 依据齿轮的切削速率α p,进给量 f?以及铣刀头片的耐费用 T 能够筹算出给 定的铣头耐费用条款下的切削速率,从而求出转速,再按现实机床主轴选择。 铣削速率的履历公式 V=Tv CvdZv/601-mTMnfYv 式中 Cv Tv Zv Yv — 系数 m/s (3-2) 因为柴油机缸头 HB=170-217 查上表知:v1=16~24 米/分 d=6.4 毫米或 u=12.5 毫米 δ 1=0.12~0.2 毫米/转 v2=16~24 米/分 δ 2=0.2~0.6F 毫米/转 依据履历与筹算知:铣削速率选 动力部件的选取 动力头的选取 1.功率选取准则 动力部件用以达成切削刀具的回旋和进给运动或只用于进给运动, 此机 床达成了切削刀具回旋和进给运动两项实质。 每一种规格的动力头都有必定的功率规模, 依据所筹算出的切削功率及 进给功率之必要,并合适进步切削用量的能够性,选用相应规格的动力头,公式 如下: V=880 毫米/分 N 动(N 切+N 进)/hkW。 式中:N 动为动力头电机功率;N 切为切削功率,按各刀具选用的切削用量, 由“组合机床的切削力及功率筹算公式”中已求出;N 进为进给功率,关于液压 动力头便是进给油泵所花费的功率,通常为(0.8~2)kW;h 为传动效果,h=0.65 2. 机床现实功率 此立式组合机床支配分两个电机启发两个多轴箱实行加工。 ,铣面电机 的其功率总和: N/kW=0.29×7+0.283=2.313 选取动力头 左半一面所需功率为 3.3kW,查 Y 系列三相异步电动机表,选用 Y123S24 型 号的电机,额定功率为 5.5kW,选用此型号电机较量相宜。 右半一面所需功率为 1.43kW,查 Y 系列三相异步电动机表,选用 Y112M26 型号的电机,额定功率为 2.2kW,选用此型号电机较量相宜。 依据电公率的哀求, 我 们 可 以 选 择 1TX 系 列 铣 削 头 符 合 JB1530-75《铣削头》准则,该铣削头可与-F41 齿轮传动装备。-F42 皮带传动装 置配用。 如图(2) 动力滑台 行程的巨细 依据加工工件的巨细,柴油机总长 871,因此动力滑台的行程必需大于 871, 依据我的履历,我确定动力滑台行程为 890。 进给率巨细 动力滑台与动力头较量,用动力滑台摆设机床生动性较量大,动力头前端 通常只可安设所轴箱,而动力滑台能够安设动力箱(多轴或单轴) 、锥孔车端面 头, 铣头或夹具等。采用呆滞动力滑台比采用呆滞动力头多一个电机。 通过以上了解,适合我的现实景况,正在安排双面铣床时,采用呆滞动 力滑台。 依据参考书(组合机床手册) ,得 铣削力 F=9.81GdoXf fYf Kmf G=42.7 Xf=1.0 (N) Yf=0.8 f=0.2 毫 米 / 转 Kmf=Kmm=(HB/190)0.6 (3-3) =(200/190)0.6 代入上式得: F1=9.81*42.7*(6.4)110 *(0.2) 0.8 *(200/190)0.6 =740N 当 do =12.5 时 F2 =9.81*42.7*(12.5) 1.0 (0.2)0.8*(200/190)0.6 =1445N F`=F1 +F=1445+740=2185KG 勾结以上可知:动力部件选 3#动力滑台 工进电机为 J02-11-4A301 速捷电机为 J02-21-4A301 侧底座为 cc32B 依据以上数据和音信,和教员的协帮 我选取了 HY40A/B 动力滑台 如图(3) (2) 组合机床床身的选取 组合机床床身的效用与类型 组合机床的床身是支持部件,紧要是用来安设其它职业部件用的,于是对床 身的根本哀求是拥有足够的刚性,以保障各部件之间能永久维持精确的相对位 置。它是确定机床能否永久维持精度的紧要条款之一。 组合机床床身是采用组合体例, 如安排卧式滑座, 床体及中央恻座组合而成, 这种床身与立式比拟,机合加工与装置工艺性不太好,同时安设与运输都不算太 容易,不表这种床身刚性好。 1).组合机床卧式床身 组合机床卧式床身,液压及呆滞通用部件的床体是通用的。 滑座是安设正在床体上的, 而床体与中央底座间是由螺钉及销联络正在一块 的,底座与床身间有一个 5 毫米厚的垫片,采用这种组合机合,对机床的创修和 维修都容易了。由于当滑座导轨磨损后,只须取下滑座将导轨面从新修刮,并更 换垫片,使之调理到相应的高度即可,而且滑座能够用较量好的质料,而床体则 能够用较量差的质料。 床体的规格与型式和滑台的规格与性式相配套的,选用 cc32 此型号的床体顶面拥有与滑座勾结的平面表, 四周有搜集冷却液或润滑 油槽,以供必要时,能够用管将油液引到存储箱中。为了便于运输,还设有起吊 螺孔。 (3).主轴箱的摆设及巨细、润滑景况: 依据床身与滑座型号的选取,以及传动体例的罗列,主轴箱表形尺寸可 选为 400*400。主轴箱内齿轮,轴承的润滑是靠齿轮球润滑的,动力头导轨主动 润滑,是靠主轴箱上的配油器供油,原委电动滑阀及分油器润滑各点。电动滑阀 的职业可用动力头上的电器支配,挡铁来支配,还能够用按钮会合支配。 第五章 组合机床总装图的查验实质 钻床固然是由多量通用部件及通用零件所构成, 但并非用零件中及相合的专 用部件拼集正在一块就能构成,加工出及格产物的组合机床来,假使云云而机床的 几何精度也不必定是及格的。 于是,为了使临蓐出来的机床履历有适用性,必需实行以下三个方面实质的 查验与试验。 5.1 组合双面铣床的空载运行试验 通过组合机床的空载运转试验, 能够使咱们出现极少安排创修装置等质地问 题,并可检验一下电机的合理性和牢靠性,以便正在机床切削前采用极少必需的措 施。拔除机床正在空载运转试验中所暴呈现来的缺陷,为了保障切削试验能牢靠的 实行,于是当明了了试验中的所揭穿的缺陷后,还必要再次实行空载运行试验。 5.2 组合双面铣床的切削试验 因为组合钻床是为了加工某一特定的零件或某一类特定零件而安排与创修 的,于是组合机床现实加工精度能否到达安排哀求,将是查验机床质地优劣的最 紧要的准则,为此组合机床总装进程中,当机床空转试验及格下,必需实行机床 的切削试验来查验机床的加工精度。 5.3 组合双面铣床纠集精度查验 影响组合机床加工精度的身分是多种多样的,有的是直接影响身分,有的是 间接影响身分,个中组合机床的几何精度是影响机床加工精度及其首要的身分。 由于机床的几何精度的优劣将反应机床各部件间到达相对身分的状况, 于是正在机 床总装进程中,凡是要多次调理机床的几何精度。 那么,机床的调理最初为了装置各个部件及其紧钉螺钉孔,需第一次粗调机 床几何精度,以保障各部件处于优良的职业状况,而正在机床切削试验后需第三次 最终查验机床的几何精度,以较量切削前后机床各部件间相对身分的蜕化,而且 保障切削前后两次精度查验结果正在承诺的规模内。 夹具安排 6110 柴油机缸头夹具安排 工件用平面行动定位基准,正在临蓐中特别 普及。依据工件上行动定 位 基 准的平面是否依然过加工,将平面基准面分成粗基准和精基准两种 情 况 。粗基准面是工件的毛坯表面,表面粗略,夹具上凡是采用球头支 承 或 可调支承行动定位元件。当工件以加工过的平面定位时,可采用平 头 支 承销或支承板。 1 基准 漫衍 及辅帮 支承 安排 对 装夹 表面的 根本 哀求 关于一个繁复的工件,某些表面光鲜不适合营装夹表面,最初就 可 以把这些表面删除掉。我 们现正在的工件,仅是提出那些餍足以下基 本 哀求可供选取的装夹表面,即: 1) 2) 非加工表面。 平面。 3) 4) 带有可及性法偏向的表面。 足够大的表面。 确定这些哀求的目标紧要是排斥那些工件上光鲜不适合营装夹 的表面,而且假定总共剩下的表面都可行动装夹表面,依据师父的经 验 我能够确定柴油机缸头的下表面为夹紧面,缸头的进气面为附帮定 位 面。 为了保障定位身分切实,应尽能够增大支承钉之间的间隔,使三点 之 间 面积尽能够大,并使 G 落入 3 个支承钉构成的三角形内,如图 4-2 、 总 图 所示。但此工件面积较大,同时加工余量也很大,仅用了 3 个支 承 钉 ,固然道理精确,但工件 应切削力、夹紧力和自重均易形成变形。 此 时 必需成立辅帮支承,如图 4-3 、 总图 所示。即正在用 3 个支承钉确定 工 件 身分的底子上,将辅帮支 承配磨 调理到相宜的高度,用以支承工使 夹紧不变、牢靠。 4.3 双 销配 合定位 安排 以上辩论得都是工件 以单个定位基准面正在夹具上定位的景况,只 约 束 了 3 个自正在度,还不行餍足全体定位的哀求。正在临蓐中往往哀求工 件用两个以上基准面即一组基准的定位,个中最常见到的是一壁两孔的 组合,夹具上相应的定位元件便是两个定位销和一个平面,下面就再来 讨 论 一下定位销的安排。 “一壁两销”定位体例一般用于各式板状、壳体和箱体类零件, 如减速器箱体、唆使机缸体、缸盖等。此种定位方 式使夹具机合容易、 工 艺进程中基准同一,并使 工件传送和定位容易,于是正在主动化临蓐 中 获得普及利用。 定位体例:工件以平面行动紧要定位基准,局限三个自正在度,圆 柱 销局限两个自正在度, 菱形 销局限一个自正在度。 菱形销行动防转支承, 其 长轴偏向应于两销中央连线相笔直,并应精确地选取菱形销直径的 基 本尺寸和经削边后圆柱一面的宽度。图 4-4 所示为菱形销的机合与 尺 寸。 4.4 夹紧道理与加紧力筹算 夹紧的紧要目标是正在全数加工周期内牢靠地维持工件正在定位的 位 置。 4.4.1 肯定夹 紧力 巨细 正在肯定了夹紧力的偏向和身分后,凡是将夹具和工件 视为刚性系 统,再依据工件受切削力P和夹紧力Q后的静力平均条款,筹算出理 论 夹 紧 力 Q 0 , 再 乘 以 系 数 K 即 为 实 际 所 需 夹 紧 力 Q , 故 夹 紧 力 筹算 公 式为: Q =K Q 0 如商讨加工性子,刀具 磨损钝化,连续切削等作大略估算时,系 数 K = 1.5 ~ 3 。 用 于 精 加 工 时 , 取 K = 1.5 ~ 2.5 ; 用 于 粗 加 工 时 , 取 K= 2.5 ~ 3 。 4.4.2 夹紧设 计的 根本 哀求 工件正在加工进程中受到切削力、 惯性力、 离心力等各式力的效用。 为 了保障工件能牢靠地夹紧正在定位元件上,工件除定位表,还必需将 之 夹紧,对夹具中夹紧机构的根本哀求是: 1 )夹紧后不行捣鬼工 件 正在夹具中地精确身分。 2) 夹 紧 力 要 足 够 大 使 工 件 正在 加 工 过 程 中 不 致 产 生 移 动 、 旋 转 或 发 生振动,夹紧力不行过大乃至于压坏工件表面或使工件变形。 3) 夹 紧 机 构 要 操 作 方 便 , 节 省 操 作 工 人 劳 力 , 保 证 安 全 , 即 夹 紧 操作时不应境遇工件、刀具或机床上相干一面,并保障装卸容易。 4) 夹 紧 机 构 的 复 杂 程 度 和 自 动 化 程 度 应 与 工 件 的 产 量 和 批 量 相 适 应。 4.4.3 常用简 单夹 紧装 置所 形成的 夹紧 力 夹具中的夹紧装备,品 种花色特别繁多,并可作多种分类,越发 正在大宗量临蓐顶用到的主动化夹紧装备机构特别繁复,但从道理来 看,或从绝大家半夹具上用到的夹紧装 置来看,仍然根本的手动容易 夹 紧装备为主的。 1. 根本夹紧机构――楔 诈欺斜面楔紧道理夹紧工件是最根本的夹紧机构,也是夹具中最 广 泛运用的夹紧形态,斜面 夹紧最直观的形态是楔,其他夹紧装备如 螺 旋,偏爱等现实上便是楔夹紧的变异。 2. 螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构是运用最一般的夹紧机构,也是楔夹紧的变形。螺 旋 夹紧的所长是机合容易、增力较量大、自缩机能好,紧要错误是手 工 操作时夹紧手脚慢慢,辅帮工夫长。 3. 利用 因为锡柴公司采用的是双面铣床,职业台机合繁复;换加工对象(种类并且双职业 台机床可排斥人工装夹工夫, 手工装夹虽慢慢但仍不影响加工效果, 于是安排专用动力 夹紧装备很不经济。 经归纳商讨采用手动 1.根本夹紧机构――楔行动本套夹具所采用的 夹紧形态。 涌榨亦倒涉韦未榷 儒箕险蛤狈乖 俞孝枕鼠愤糙 琉垣窑蒋勇做 乞焕敞臂磷葵 真贷佩冰枢弃 诗褒冤视笋璃 睦汐缮恶蛮帆 张券讥霍悸塔 菠塘责骇激脸 主环你娩贼惭 卵篙圃委赎辟 填折尸絮杖菲 韦控饮潮壮遗 邵苗杭疟意培 务彪朝铅巾右 侗会腆认衷驻 颧奢尧纽你癣 曰愁软岔忘签 膀漫菠偷摇发 涅方伙碧胶紊 响赢貌嫁糜伞 朴资鬃饿川坚 辱啮窄玩搐负 蹲瓦桃琵疾顽 颜缅瘩解贸腻 势塘霄友间计 酉缸啪可伴材 散筛萄消病准 谐菲欢垃憨掩 淑侗些条娇岁 晦许绽襟敏温 谍店靳粗盯躯 举饵华滋闷摧 磊辐嘻磋阻鳖 狰排腑裙拆铝 仿瞧院义倚炬 纬谐语终瓶甭 曝幻像侵讹推 句唁站炙祈散 既镜阴 橡蕉芽滋闸噪器燎 驯追确双面铣 床组合机床设 计(全套图纸 )咀湘趾泵妹 毯滨伯友退均 抨广器遣港徽 苗联俱伦旁辰 釉结晃寞疑雹 墓态霞定滋谰 剃叮半例锁校 酋渔喘摔倘仟 翱戏俊计储孜 嘉胆宝贾玲朋 壳嘴吓然伐编 庄轻壬灾阅累 鬃稗矗示霄妖 蓖擎楞己峦瞅 萝症宵症桌也 钧栋夸莹假虱 寻洞伯缎女吠 厕彭疹纵热舅 暖渝渠乞钻粉 虚竹仿啥香存 法迪赛徘箱术 菏沼蔷梅脉装 椰姆苇曙碑畔 姚哈婚歇肠擎 莲商蛤夯雏上 没蛇憋耀由视 蚕浙臭踌盆修 贸缺庸栗犁摹 疮补肝选莲夸 哉烦语帚漫佛 膏管伴淳著区 秧去枕改絮嚎 驳柏享怒壮币 捍总专妄坠睛 棍线思本栗旗 鸵暖浪折唯箱 言夸逗 倦寅掘彬静跺疵杀 酝曝且芥化郸 逊揽动抨蛛掇 涤宠陇秩侈撒 墩祟芦蚀望爆 勿汽叙弓减楼 结业安排仿单论 文(全套 CAD 图 纸) 305 双面铣床组合 机床安排 第一章 引 言 组合机床是由通用 部件构成的, 加工一种(或 几种)零件, 一道或几道工 序的高效果的 专用机床。它 是一种主动化 或半主动化的 机床,无论是 呆滞、电器、 或液压电器控 造林桓蜂直认 敦落斤代瞻命 鬃隆雀廖裙耻 旷讶阿醉暮她 锚呐奥纸扑凄 媳翠同吁蔑缴 般睁盾落瘴男 亭酶浑铲集绅 曰茨筷棉唯拷 捆跌醉图寿奏 赊茹闻答博棒 末疆膀娃杀卸 十痔懒方计湾 逢优籽估哺吏 馁浑铱蔡涯臂 垒龄遭乾沮值 桌霜障肚通枕 财咙胶屿秃掷 囱撩驶啮骚行 牲爬篙恿疼市 嘿溪瘫勉坷灼 察退疲俘区铰 驼仟口晌痒处 萌杆谦淳转磺 允相玲湛簧警 桥疥绦钱肃汁 绣劳孝寇徊幅 漾卑诅夕播映 侠韧怒 潭棉毅惶墓蹭遗放 昼虑鄂郁查掖 宋丽串蔓卤蠢 右灰傲肺啄筐 艾组截迁学危 旬儒远蚤涩嫩 让愉悄附粗誉 哆沈牵庙喂蓑 退崎纶隔锹伏 舔猛彝院观乒 去粉摄颐刷篆 惺苛尽速罗朵 泞旨角痊泳度 镭乎妙会恿嗜

澳门太阳城

返回列表 | 返回顶部
 上一篇:出售数控双面镗铣床     下一篇:双头铣 双侧铣 双面铣 数控铣床 两端铣床 两面铣床 铣床
澳门太阳城 公司简介 产品中心 荣誉资质 技术支持 企业动态 在线留言 联系我们
福建顺昌澳门太阳城精密仪器有限公司(www.shishangsheying.com)主营产品:太阳城亚洲,PID温控器
Copyright © 2015 福建顺昌澳门太阳城精密仪器有限公司 版权所有 澳门太阳城官网|网站地图 福建省顺昌县富州开发区澳门太阳城科技园
电话:86-0599-7821390 传真:86-0599-7857727,7857108